1.概述 (1)定義：用配制好的鋼絲,，在機器上，按規(guī)定一次多根捻制成單股繩,，后用6或8個這樣的股,，配以纖維芯，再次合成的繩稱鋼絲繩,。
(2)種類和用途：鋼絲繩的分類方法較多,，各國的分法不同，常見的有按鋼繩結(jié)構(gòu),、捻向,、表面、用途,、強度等分類,。品種的多樣，反映了用途的多樣,。
�,、侔茨硐蚍郑河杏夷�(Z)、左捻(S),、交互右捻(SZ),、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ),、同同向左捻(SS),。②按表面分：有光面和鍍鋅兩類。③按強度分：即按單絲的公稱強度,，把鋼絲繩分為幾種級別,。各國的定級標準不同。如,，我國把圓股和異型股鋼絲繩分為140,、155、170,、185,、200(kg/mm2)，而日本則把圓股鋼絲繩分為135,、150,、165、180(kg/mm2),，德國則是把圓股鋼繩劃分140,、160、180和200(kg/mm2)4類,。④按結(jié)構(gòu)分：此種分類的基本思想是要以直接通過展示鋼繩內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成,，達到分類,。具體格式是用整數(shù)、字母,、符號按規(guī)定次序連結(jié)組合表示,。它能對現(xiàn)有的全部圓股和異型股及封閉式鋼絲繩進行分類。目前世界各國生產(chǎn)的鋼繩,，大約有50種左右,，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19),、7×7+6×Fi(29),、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等類別,。例：6×37：表示該繩有6股,，每股共37根單絲；8×W(19)：表示有8股,，每股19根絲,，屬瓦林吞捻制。見本節(jié)“7.常用標準”中提供的有關(guān)標準,。⑤按用途分：a.牽拉：拖船、浮運,、貨網(wǎng)等用鋼繩,；b.承載：起重、橋梁,、索道等用鋼繩,；c.提升：電梯、礦井,、纜車等用鋼繩,；d.固定：碼頭、高壓線桿(塔)等定位用鋼繩,；e.專用：石油,、化工、飛機等特定用鋼繩,。
2.主要生產(chǎn)廠及輸往國家,、地區(qū) (1)主要有天津、上海,、沈陽,、陜西、江蘇等地的鋼絲繩廠生產(chǎn),。其產(chǎn)品除供應國內(nèi)使用外,，還輸往菲律賓,、新加坡、香港,、西班牙,、加拿大、埃及,、也門等,。
(2)我國進口的鋼絲繩主要來自：德國、日本,、英國,、俄羅斯、韓國等,。
3.規(guī)格及外觀質(zhì)量 (1)規(guī)格：表明鋼繩的尺寸,、結(jié)構(gòu)、強度等項內(nèi)容,。由于各國生產(chǎn)鋼絲繩型號及習慣不同,，故表示規(guī)格的格式也有所不同，表6—7—31,、6—7—32分別為我國與德國圓股鋼絲繩〔“7.常用標準”中(2),、(19)的規(guī)格內(nèi)容〕的規(guī)格。
表6—7-31我國圓股鋼絲繩的規(guī)格格式 |
|
直徑 |
鋼絲總斷面積 |
參考重量 |
鋼絲繩公稱抗拉強度(kg/mm2) |
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鋼絲繩 |
鋼絲 |
140 |
155 |
170 |
185 |
200 |
|
鋼絲破斷拉力總和 |
|
mm |
mm2 |
kg/100m |
kg,不小于 |
|
表6—7-32德國圓股鋼絲繩的規(guī)格格式 |
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鋼絲繩標稱直徑 |
單位長度重量G
kg/m |
理論計算破斷拉力 |
最小破斷拉力 |
|
鋼絲的公稱強度為下列數(shù)值時 |
|
1570N/mm2
(160kgf/mm2) |
1770N/mm2
(180kgf/mm2) |
1570N/mm2
(160kgf/mm2) |
1770N/mm2
(180kgf/mm2) |
|
F理論值 |
F理論值 |
F最小 |
F最小 |
|
d |
允許偏差% |
Kn |
kgf |
kN |
kgf |
kN |
kgf |
kN |
kgf |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2)外觀質(zhì)量：鋼絲繩的外觀,，無論是否鍍鋅,，均應要求光滑，無斷裂,、捻制均勻,、端頭不松散等；單絲表面不得有凹陷,、銹蝕,、壓扁、碰傷等缺陷,。
對于光面鋼絲繩,，為了防腐和防銹，表面要涂油,。
4.化學成分及檢驗
(1)單絲：一般對化學成分不作規(guī)定,，這是因為原來用作生產(chǎn)鋼絲的各種規(guī)格牌號盤條，已檢驗過化學成分,，并符合了標準,。
(2)鍍鋅絲：鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數(shù)與時間,，并注明執(zhí)行的標準,。如：GB/T8918—1996中，對直徑＞0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表6—7-33規(guī)定,，且分別按GB2973—91和GB2972—91,，GB2973—91試驗方法進行。
而日本標準JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量,，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表6—7-34所列要求,，且按JISH0401試驗方法。
表6—7-33直徑＞0.55～0.6mm鍍鋅絲繩單絲檢驗規(guī)定 |
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鋼絲直徑mm |
鍍鋅層組別 |
浸入次數(shù) |
每次浸置時間s |
鍍鋅層重量g/m2 |
|
＞0.55～0.6 |
甲 |
1 |
60 |
66 |
|
乙 |
1 |
30 |
|
表6—7-34日本對直徑在0.5～0.8mm間鋅鋼絲鍍鋅量要求 最小鍍鋅覆量(g/m2) |
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單絲直徑(mm) |
鍍鋅量 |
|
G類 |
A類 |
|
超過0.50,小于0.60 |
60 |
50 |
|
超過0.60,小于0.80 |
70 |
60 |
5.物理性能檢驗
(1)力學指標
�,、倏偤掀茢嗔Γ褐刚K的破斷拉力,，分為三種：a.理論計算破斷拉力(Fr)：等于鋼絲繩的真正截面積gm與鋼絲公稱強度σ2的積：Fr=gmσ2；b.實測破斷拉力(Fe)：等于繩中全部單絲實測破斷力的總和：Fe=∑f;c.實際破斷拉力(Fw)：等于整根繩實際拉斷時的力,。
在各國標準中列出的為Fr,，檢驗時所得到的為Fe或Fw或兩者。這是一個重要的力學指標,。
�,、趩谓z抗拉強度：一般指公稱強度，是決定整繩實際力學特性的重要基礎(chǔ)之一,。單絲的實測強度同公稱強度的差異,，各國標準中都明確訂出，有嚴格控制,。如德國標準只允許一定的范圍正差,，見“7.常用標準”(19)。
�,、蹎谓z扭轉(zhuǎn)、反復彎曲,、纏繞或打結(jié),，均系塑性與韌性方面指標。對保證整繩的力學性能都有重要作用,，一般標準都有規(guī)定,。
應注意以上力學指標，各國標準中規(guī)定的檢驗項目不同,，如我國與德國對單絲規(guī)定有：強度,、扭轉(zhuǎn)、反復彎曲(打結(jié)),；而日本標準則規(guī)定：強度,、扭轉(zhuǎn)、纏繞。
其次同樣尺寸和強度級別的單絲,，光面與鍍鋅的力學指標規(guī)定也有所不同,，如我國標準，見“7.常標準”(2)所列,。
表6—7—35與表6—7—36分別為我國與德國標準〔“7.常用標準”中(2)(19)〕中部分直徑范圍的單線扭轉(zhuǎn),、反復彎曲的規(guī)定。
表6—7-35我國光面鋼絲機械性能 |
|
鋼絲直徑mm |
公稱抗拉強度kg/mm2 |
180度彎曲 |
360度扭轉(zhuǎn) |
|
彎曲圓弧半徑mm |
各號鋼絲反復彎曲次數(shù) |
各號鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù) |
|
特 |
I |
II |
特 |
I |
II |
|
不小于 |
|
|
不小于 |
|
|
|
4.0 |
140 |
10 |
7 |
6 |
4 |
19 |
14 |
9 |
|
155 |
6 |
5 |
3 |
17 |
12 |
7 |
|
170 |
5 |
4 |
2 |
15 |
10 |
5 |
|
3.8 |
140 |
8 |
7 |
5 |
20 |
15 |
10 |
|
155 |
7 |
6 |
4 |
18 |
13 |
8 |
|
170 |
6 |
5 |
3 |
16 |
11 |
6 |
|
表6—7-36德國光面及鍍鋅鋼絲機械性能 |
|
鋼絲直徑(mm) |
彎曲圓筒直徑(mm) |
具有下列公稱強度的鋼絲最小彎曲次數(shù)N/mm2 |
試驗長度
L |
具有下列公稱強度的鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)N/mm2 |
|
1570 |
1770 |
1570 |
1770 |
|
0.4 |
2.5 |
10 |
9 |
200xd |
58 |
54 |
|
0.45 |
8 |
8 |
|
0.5 |
7 |
6 |
|
0.55 |
3.5 |
13 |
12 |
|
0.6 |
11 |
10 |
|
0.65 |
9 |
8 |
(2)檢驗各力學指標的檢驗,，均據(jù)各標準中列明的試驗方法,，見“7.常用標準”中所列。
6.包裝
一般情況,，每條鋼絲繩都要單獨包裝,。有下列幾種：加防護材料包裝(用于特制大尺寸鋼繩)；鐵桶包裝,；麻布或其他相當材料包裝,；工字輪(木、鋼,、塑料或其組合式)包裝等,。
7.常用標準
(1)GB/T352—88 密封鋼絲繩
(2)GB/T8918—1996 鋼絲繩
(3)GB2104—88 鋼絲繩包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
(4)YB/T5197—93 航空用鋼絲繩
(5)GB8903—88 電梯用鋼絲繩
(6)GB/T5224—1995 預應力混凝土用鋼絞線
(7)YB/T5004—93 鍍鋅鋼絞線
(8)GB/T16269—1996 面接觸鋼絲繩
(9)YB/T5225—93 粗直徑鋼絲繩
(10)YB/T098—1997 光纜用鍍鋅鋼絞線
(11)GB/T14451—93 操縱用鋼絲繩
(12)SN/T0611—1996 出口鋼絲繩檢驗規(guī)程
(13)ASTMA416—96 預應力混凝土用鋼絞線
(14)DIN21251/1—84 提升用圓股鋼絲繩
(15)JISG3525—95 鋼絲繩
(16)JISG3535—95 航空用鋼絲繩
(17)JISG3540—95 操作用鋼絲繩
(18)BS302/1—87 多股鋼絲繩通用技術(shù)條件
(19)DIN3051—3071—72 鋼絲繩
崔道卿
